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不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同，其數(shù)控切削的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時(shí)，很難達(dá)到滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻特別容易磨損。經(jīng)華夏模具網(wǎng)總結(jié)，各類不銹鋼很難切削的主要原因有以下幾個(gè)方面：

熱強(qiáng)度高、韌性大對(duì)數(shù)控高速切削不適應(yīng)

奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號(hào)鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如，1Cr18Ni9Ti延伸率為40號(hào)鋼的210%，這樣在數(shù)控高速切削過程中就不容易被切斷，切削變形時(shí)所消耗的功相當(dāng)大。相對(duì)來說，不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少，如45號(hào)鋼在500°時(shí)其持久強(qiáng)度為7kg/mM2，而1Cr18Ni9Ti在550°時(shí)其持久強(qiáng)度仍保持在19～24kg/mM2。實(shí)踐證明，在相同切削溫度的作用下，不銹鋼切削比普通碳素鋼難加工，其熱強(qiáng)度高是一個(gè)極其重要的因素。 

加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)對(duì)數(shù)控車削不利

在數(shù)控高速車削的過程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時(shí)的切削，并且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致刀具特別容易磨損。

切屑的粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱差對(duì)數(shù)控切削有影響

在數(shù)控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時(shí)傳導(dǎo)出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會(huì)傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴(yán)重。另外，刀具因受螺紋截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。